4月份，冀中股份聚隆化工PVC二厂产量2.6078万吨，创该厂自试生产以来的历史最高水平。
在产量提升的过程中，他们面临着多项技术挑战，其中最突出的是干燥二次输送旋转下料阀的能力不够问题。这一关键设备承担着将干燥后的PVC从干燥系统输送到料仓的重要任务。随着生产能力的提升，原有的旋转下料阀已经没办法满足更高的下料需求，导致上方料斗积料，料斗料位高限持续报警，严重影响了生产效率和产量提升。面对这一技术难题，该厂技术团队一方面为料斗增加了振荡器，通过持续敲打料斗，有效地防止了料斗内积料搭桥，确保了下料速度不受影响。另一方面，对旋转下料阀进行了技术改造，通过改变电机与旋转下料阀的齿轮传动比，成功地提高了旋转下料阀的旋转速度，从而大幅度的提高了下料能力。
在此基础上，他们对PVC聚合入料过程进行流程的优化，特别是新投入到正常的使用中的缓冲剂加入系统，有效提升了聚合反应的稳定性和产品粒径的均匀性，不仅提升了产品质量，还明显提升了生产效率。
此外，汽提装置在生产负荷提至最大产能的80%后出现运行不稳 也是制约产灵提升的一大技术难题。为此，他们在汽提蒸汽流量计持续故障、只能手动控制阀门开度的不利情况下，通过咨询同行业厂家、查找文献资料，不断探索解决方案。经过多次反复调试控制仪表的PID参数、增加塔顶压力旁通管路等措施，逐步优化了汽提控制方案，解决了汽提装置在高产能条件下的稳定性问题。
这些创新性的改造，不仅解决了制约生产能力提升的瓶颈，还明显提高了整个生产流程的稳定性和生产效率，为生产创水平奠定了基础。
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